近年来，生命科学和行业取得了显著进步，而显微镜为此做出了很大贡献。在显微镜的组件中，物镜是重要的元件之一，这是因为其性能有助于决定图像的整体质量。高精度物镜可以产生值得信赖的稳定、高质量图像。
所以，高精度物镜镜头是如何制造出来的？为了使物镜商业化，需要制造物镜，而不仅仅是设计物镜。在制造过程中，需要先进、高精度的制造技术来实现设计的光学性能。
我们的许多显微镜物镜是在日本名古屋的工厂制造的。当然，其中一些制造过程是由机器完成的，但组装和细节调整是由手工操作完成的。为了开发高性能物镜的制造技术，这些技能已经在Evident的工程师和技术人员中传承下来。 在这篇文章中，我们将走进工厂的幕后来进一步了解制造过程。Yutaka Imai因其显微镜制造技术而获得日本功勋勋章，他将与我们分享制造高质量物镜的工艺心得。 |  |
问：哪些措施有助于确保显微镜物镜制造过程中始终保持高质量？
Yutaka：过去，我们制造物镜所采用的先进制造技术在很大程度上依赖于被称为“匠”的高技能工匠的判断。挑战在于如何在我们的标准制造过程中反映他们的熟练判断，以便未来的技术人员能够保持一致的质量。
在制造X Line高性能物镜时，我们建立了名为波前像差控制的质量标准，通过我们独有的镜头抛光技术，尽可能减少光学变化。我们还成功地将工匠的技能融入了制造过程，实现了像差测量的部分自动化，而以往只能依赖于他们的判断。这使我们能够制造出高质量而质量稳定的产品，从而反映出我们工匠的技能。
问：告诉我们更多关于制造显微镜物镜的技术人员的技能。
Yutaka：显微镜物镜是由多层镜头堆叠而成的。即使其中一层出现微小偏差，也会改变图像的外观，因此会使用特殊的夹具手动进行微调。要成为一名能够进行高级镜头调整的成熟技术人员至少需要10年的经验。我们的工厂已经培养出了多位具有当代工艺大师称号的技术人员。
问：这些熟练的工匠如何将他们的显微镜物镜制造知识传授给下一代技术人员？
Yutaka：当我加入公司时，掌握技能的难度更大。挑战在于掌握技能所需的时间很长，而知识传授也很难。为了改变这种情况，我们创办了内部的今井私塾（今井学校）。在这里，我们开始将我们所培养的技能和知识传授给年轻的成员。
除了一对一指导，今井私塾还将其经验和知识汇编成工作手册，并以书面形式记录下来。其中一个例子是我们的培训项目，使各种像差更容易理解。我们引进了一种拍照的方法，制作了一系列书面说明，并通过在显示器上投射培训包中的图像来教授这些信息。我们的实践培训包括如何在镜头调整时施加力量和使用手指的详细说明。
问：对显微镜物镜的制造的最后想法是什么？
Yutaka：我们在制造过程中始终追求高质量水平，将心血注入每个物镜。我们相信客户会在我们的产品中看到这种差异，而这种质量也会让他们感到满意和信任。我们的使命不仅是制造高质量的显微镜物镜，还要培养具备相同热情的高技能技术人员。制造过程中每天都会遇到问题，但通过分享知识和传授制造优质显微镜物镜的技能，这些问题会更容易解决。
我们拥有专业技术支持的显微镜物镜
通过对Yutaka的采访，我们向大家介绍了在Evident制造显微镜物镜的技术人员所具备的出色专业知识和深厚的热情。这些技术人员的努力以及他们持续传承的技能，对于推动我们光学技术的进步至关重要。
如要了解使用这种激情和技术制造的光学器件的更多信息，请探索显微镜物镜系列，包括我们著名的X Line系列。您还可以观看下面的视频，了解我们高性能显微镜物镜背后的超薄镜头技术。如果您需要为自己的应用寻找合适的显微镜物镜 ，请随时寻求个性化协助。
